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技術文章
TECHNICAL ARTICLES設備主要用于氧化鋯牙冠和軟質金屬牙冠的燒結，能夠將兩種材料的燒結集合于一爐，有效的提升的客戶的工作效率節約了客戶的生產成本。本爐采用1800度純凈型加熱元件，四面加熱，配有排煙口，利用煙氣排放，防止牙冠污染。爐體造型簡潔做工精細，雙層內膽式結構科學合理、節能環保，目前已被國內外多加義齒加工廠使用，收到*。主要應用領域有：1、硬質合金、CIM、MIM等可進行脫蠟，脫氣，燒結及連續處理。2、非氧化物系列陶瓷，氮化硅，碳化硅，可進行脫蠟，脫氣，燒結及連續處理。3、各種金屬，可進行脫...
真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型（MIM）、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂（蠟）和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結，可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂...
立式真空退火爐主要為高等院校，科研院所等單位的實驗室，提供溫度高溫達1100℃的具有高真空、氣氛的試驗環境，對碳化硅、陶瓷、硬質合金、金屬粉末等進行成型燒結、脫氣處理，以獲得高致密度的產品，也可用于鋁基復合材料的制備。下面我們一起來看看該爐的結構與組成。產品結構和組成：該設備是由真空爐體、加熱爐體、真空系統、電控系統、水冷系統、氣動系統和爐外送料車等組成。1、真空爐主機為臥式、單室、前開門結構。爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內壁采用優質碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與...
SPS放電等離子燒結爐是當今世界上先進的快速熱壓爐之一，由于工件直接由熱流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘，因此具備燒結速度快，樣品致密度高等優點，是燒結納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金非平衡態材料及生物材料Zui有力的工具。應用廣泛：金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、功能梯度材料等的快速、高品位燒結。燒結過程：根據設備配置的不同，滿料壓模被人工或自動化操作放入設備中。燒結程序只需一鍵就可開始。典型的燒結程序包含如下三步：1、在...
RTP快速退火爐一般都是以碘鎢燈管為發熱元件，升溫速度極快，采用S型熱電偶測溫并采用的模糊PID控制，具有很高的控溫精度〈±5℃〉，該爐具有真空裝置，可在多種氣氛下工作。大大提高了其使用范圍。標準配件需：高溫手套1付，熱電偶1根，石英管1根，真空法蘭1套。可選配件：氧化鋁坩堝，石英坩堝，真空泵。該設備可選擇單設定點或30段可編程控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內*水平。爐管可選擇...
多溫區旋轉管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，該設備容許粉末樣品在高溫狀態下動態燒結處理，配備磁流體密封裝置，使得整個設備處于真空狀態下工作。特殊樣品倉結構設計，避免傳統回轉爐取樣等繁瑣操作，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在高溫真空添加下處理粉末。產品用途：主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結、...
SPS放電等離子燒結系統放電等離子燒結(SparkPlasmaSintering)即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來...
大型連續回轉式氣氛保護電阻爐外殼采用優質冷板及型鋼制作，外殼高溫噴塑，電爐背面采用特定制作工藝具有進氣和出氣裝置，可以通入墮性氣體使高溫加熱工件不會產生氧化脫碳，本電爐適合其他需要各種氣體保護的高溫燒結，淬火等熱處理工藝。工作原理：設備是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。設備以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。產品...
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